HSK63 / FLERSPINDLIGA MASKINER
Under de senaste decennierna har Schmid utvecklat och konstruerat flerspindliga verktygsmaskiner.
Alla flerspindliga maskiner kännetecknas av individuellt korrigerbara X-, Y- och Z-axlar. Detta gör det möjligt att upprätthålla den höga noggrannheten, samtidigt som det är enkelt att utföra de korrigerande åtgärder för verktyg och fastspännanordningar som krävs i det dagliga arbetet.
Olika storlekar på verktygshållare med HSK 63, HSK 80 och HSK 100 uppfyller kundens krav. En extremt hög nivå av flexibilitet uppnås genom att kunna välja mellan en mängd olika uppspänningsalternativ för arbetsstycket.
SE 362 är ett bearbetningscenter med hög stabilitet och effektiv drivning. Den har två 3-axliga spindlar som arbetar synkront och kan justeras individuellt för att kompensera för klämfel. Maskinen är särskilt effektiv för bearbetning av mindre komponenter, med möjlighet att hantera flera arbetsstycken på upp till fyra sidor.
SE 362 är en horisontell tvillingspindelmaskin med ett svängbord. Varje arbetsspindel är placerad i en egen 3-axlig bearbetningsmodul och arbetar synkront, men kan justeras för att kompensera för klämfel eller vid cirkulär bearbetning. Maskinen har åtta indexbord och två klämmtorn, vilket möjliggör parallell hantering av arbetsstycken och minskar bearbetningstiden. Den är särskilt lämpad för bearbetning av mindre komponenter i aluminium och mässing, såsom fästen.
SE 362-5 erbjuder hög produktivitet och flexibilitet med en horisontell dubbelspindel och ett snurrbord. Varje spindel är monterad på ett 3-axligt modul och kan justeras individuellt. Varje spindel har ett rundmagasin med minst 30 verktygsplatser.
Snurrbordet har två svängbroar med fyra roterande bord, vilket möjliggör effektivt byte av arbetsstycken. Svängbroarna kan lutas mellan -22° och +95°. Maskinen är idealisk för små komponenter i olika material och kan användas både med kylvätska och för torrbearbetning.
SE 364 är särskilt utrustad för att säkerställa säkerheten vid bearbetning av magnesium, vilket gör att den höga produktiviteten hos dubbelspindeln även kan utnyttjas för magnesiumkomponenter.
Huvudkonceptet är en horisontell dubbelspindel med ett snurrbord. Varje spindel är monterad på en egen 3-axligt modul och rör sig synkroniserat under bearbetningen. Varje spindel kan justeras individuellt i X-, Y- och Z-axlarna. Spindlarna har också ett rundmagasin med minst 30 verktygsplatser.
Snurrbordet har fyra rundbord, så att två är i arbetsområdet och två på in- och utlastningssidan, vilket möjliggör effektivt byte av arbetsstycken. Rundborden kan utrustas med tre spännkretsar per bord, vilket gör det möjligt att vinkla fixturer för 5-sidig bearbetning. Stora fixturer med flera arbetsstycken kan också användas, vilket minskar bearbetningstiderna ytterligare.
Detta bearbetningskoncept är särskilt bra för små och stora magnesiumkomponenter, såsom bilkomponenter och verktygshöljen.
SE 365 kombinerar hög stabilitet, kraftfulla drivsystem för att optimera bearbetningstider, snabba rörelser, god åtkomst till alla komponenter och en enkel konstruktion.
Konceptet bygger på en horisontell dubbelspindel med ett vridbart bord. Varje spindel är monterad på en egen 3-axlig modul och arbetar synkront under bearbetningen. För att kompensera för spänningsfel eller vid cirkulär bearbetning kan varje spindel justeras individuellt i X-, Y- och Z-axlarna.
Varje spindel har ett rundmagasin med minst 30 verktygsplatser, och konstruktionen är enkel och robust utan känsliga växlingsmekanismer.
Det vridbara bordet har fyra rundbord, vilket gör att två är i arbetsområdet och två på in- och utlastningssidan, vilket möjliggör effektivt arbetsstyckesbyte. Rundborden kan utrustas med tre spännkretsar för 5-sidig bearbetning, vilket gör att fixturer kan vinklas. Tack vare den stora konstruktionen kan fixturer med flera arbetsstycken användas, vilket minskar bearbetningstiderna ytterligare.
Detta system är särskilt lämpligt för små och stora komponenter, som exempelvis fordonskomponenter.
Grundkonceptet för denna horisontella dubbelspindel inkluderar två arbetsmoduler, var och en med en 3-axlig ram. Detta garanterar separata processer för varje spindel. På varje av de två vridborden finns två rundbord för att hålla fast arbetsstyckena, vilket möjliggör parallellt byte av arbetsstycken under produktionen. Rundborden kan utrustas med tre klämcirklar, vilket möjliggör 5-sidig bearbetning genom att svänga fixturer. På grund av den stora konstruktionen kan fixturer med flera arbetsstycken användas, vilket minskar bearbetningstiderna.
Varje spindel har ett rundmagasin med minst 30 verktygsplatser, och konstruktionen är enkel och robust utan känsliga växlingsmekanismer.
Detta bearbetningskoncept är särskilt lämpligt för små och stora komponenter som fordonsdelar, verktygshöljen och liknande.
För bearbetning av magnesiumkomponenter kan maskinen utrustas med specialtillbehör för att säkerställa hög produktivitet och flexibilitet, även vid bearbetning av magnesium.
Dubbelspindeln SE 410 är designad för serieproduktion och möjliggör individuell rörelse för varje spindel. Detta innebär att spindlarna kan justeras i X-, Y- och Z-axlarna, samt att varje roterande bord kan korrigeras separat, vilket är fördelaktigt för serieproduktion.
De två stabila 2-axliga spindelmodulerna är placerade i motsatta riktningar så att spindlarna är vända mot varandra, medan vridbordet är placerat mellan dem. På vridbordet finns fyra roterande bord, vilket gör att två bord alltid är i arbetsområdet och två i lastutrymmet. Detta möjliggör parallellt byte av arbetsstycken under bearbetningen, vilket ökar produktiviteten. Alla roterande bord har en vertikal rotationsaxel och en hydraulisk klämma och kan utrustas med tre spänncirklar för 5-axlig bearbetning.
Varje spindel har ett rundmagasin med minst 40 verktygsplatser, och verktygsbytet sker med plockmetoden. Den enkla och robusta designen kräver inga känsliga växlingsmekanismer och har testats för serietillverkning. De två magasinen kan laddas ergonomiskt från baksidan av maskinen.
För operatören finns en optimal observationspunkt mellan magasinen för att kunna övervaka båda spindlarna samtidigt vid programmering.
Genom att arrangera spindlarna i motsatta riktningar får bearbetningscentret hög kompakthet, stabilitet och flexibilitet.
